| 产品特性：节能环保 | 加工定制：是 | 品牌：鼎峰 |
| 类型：淬火炉 | 型号：T4 | 别名：铝合金固溶炉 |
| 适用范围：淬火热处理的加热之用 | 炉膛最高温度：750℃ | 工作温度：650℃ |
| 装载量：定制kg | 工作室尺寸：定制mm | 外形尺寸：定制mm |
| 规格：定制 |
铝合金淬火炉简介
主要用于铝合金机件淬火热处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、淬火入水时间短、能源消耗低等优点。铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢架支撑，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火时，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。
主要技术参数：
铝合金淬火炉结构
电炉由炉底支架、加热炉体、移动式淬火水槽车、通风机构、料筐提升机构及电（温）控系统等部分组成。
1、炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
2、加热元件采用加热元件采用0Cr2***L5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。
3、热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。
4、底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。
5、炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用优质全纤维结构。炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
6、电炉配有两辆小车。
7、提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。
8、淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr2***L5合金丝，使用寿命长。
9、电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。10、温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。
铝合金淬火炉部分参数
名称 | 型号 | ||||||
T4-70-6 | T4-85-6 | T4-120-6 | T4-360-6 | T4-420-6 | |||
额定功（KW） | 70 | 85 | 120 | 360 | 420 | ||
额定电压（V） | 380 | ||||||
频率（Hz） | 50 | ||||||
相数 | 3 | ||||||
额定温度（℃） | 650℃ | ||||||
工作温度（℃） | ???530-550℃? | ||||||
有效工作尺寸（mm） | 直径 | φ800 | φ1000 | φ1300 | φ900 | φ1300 | |
高 | 1600 | 1300 | 1900 | 8000 | 10000 | ||
控温精度（℃） | ±1 | ||||||
加热元件接法 | YY | YY | YYY | YYY | YYY | ||
| 淬火下水时间（S） | 8-12 | ||||||
